隨著工業自動化控制技術的發展，在工業生產中對壓縮空氣的需求也越來越大，而作為壓縮空氣的生產設備——空壓機，在其運行的過程中會消耗大量的電能，我國工業空壓機的耗電量約占全國總耗電量的6%，其能耗在大多數工廠中約占其全部能耗的10%-30%，有的企業甚至高達50%以上。

空壓機綜合節能改造方案

一. 螺桿空壓機(節能螺桿空壓機)取代活塞機

雖然，行業已經進入螺桿機時代將近二十年，但是目前，國內空壓機使用更多的還是活塞機。螺桿式空壓機與傳統的活塞式壓縮機相比，具有結構簡單、體積小、可靠性更高、穩定、維護簡單等優勢。

二. 空壓機管道治理泄漏

工廠壓縮空氣的平均泄漏量高達20~30%，所以節能的首要工作是治理泄漏。所有的氣動工具，軟管、接頭、閥門，一個1平方毫米的小孔，在7bar壓力下，一年差不多損失4000元。檢查空壓機管路泄漏、優化管路的設計刻不容緩。

三. 壓降治理

管路各段設立壓力表，一般空壓機出口到工廠使用點，壓降不能超過1bar，更嚴格的是不能超過10%，即0.7bar。冷干過濾段的壓降一般為0.2bar，詳細檢查各段壓降，有問題須及時維護。(每提高一公斤壓力多增加7%-10%的能耗)

四. 評估用氣設備壓力需求

在保證生產的情況下應盡量調低空壓機排氣壓力，很多用氣設備的氣缸只要3~4bar，少數的機械手才要6bar以上。(壓力每低1bar，節能約7~10%)

五. 采用高效壓縮機

針對變工況，采用永磁變頻螺桿式空壓機或者永磁變頻雙級空氣壓縮機利于節能。目前，國內優良的永磁變頻螺桿空壓機，其永磁電機比一般的電機節能10%以上;具有恒壓不會造成壓差浪費;用多少氣打多少氣，不用加卸載等優勢，單級永磁變頻空壓機比一般的空壓機節能30%以上，永磁變頻雙級空壓機節能更多。

六. 集中控制

空壓機集中聯動控制，可以避免多臺空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升，造成輸出空氣能源浪費。

七. 降低空壓機進氣溫度

因一般空壓站內部溫度都高于室外，可考慮室外采氣。做好設備維護清潔，增加空壓機散熱效果，保持油質等等，這些都能減少能源損耗。

八. 空壓機余熱回收

空壓機余熱回收一般是利用余熱利用設備，靠吸收空壓機廢熱來加熱冷水，沒有額外的能源消耗。主要解決員工生活，工業用熱水等問題，為企業節省大量能源，從而大大節約企業輸出成本。

空氣壓縮系統的節能降耗，直接影響企業的生產成本和投資效益，通過優化空氣壓縮系統設計，采用變頻調速技術和余熱回收技術，加強對空氣壓縮系統運行管理，提高空壓機的運行效益和加強對空壓機的維護保養等措施，我們可以取得十分明顯的節能效果。